磁力反應(yīng)釜比填料密封反應(yīng)釜的優(yōu)勢(shì)
磁力密封技術(shù)，相比填料密封、機(jī)械密封油很多優(yōu)勢(shì)，比如操作簡(jiǎn)單，維修簡(jiǎn)便，無(wú)泄漏，降低成本，節(jié)能降耗等等，所以磁力反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍會(huì)越來(lái)越廣。
磁力反應(yīng)釜用密封，使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結(jié)構(gòu)，磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素，導(dǎo)致隔離套溫度上升，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。在磁力反應(yīng)釜中，磁力傳動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)物料混合的關(guān)鍵部件，也是應(yīng)對(duì)高壓環(huán)境的部件，所以是不可缺少的。一般是將磁力傳動(dòng)裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能有效的解決攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。
磁力傳動(dòng)裝置一般都是鐵磁性物質(zhì)為基本制造材料的，所裝置的磁導(dǎo)率是非常明顯的。磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)，幾乎不會(huì)受到任何的損失，由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)就可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子所接受，從而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件對(duì)物料的攪拌混合。
磁力反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.制備高壓反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了正常生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
2.由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。
3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級(jí)泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
4.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。
當(dāng)前位置：
